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河北德玛数控编程培训整理（5）Y坐标在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（1）数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。（2）数控铣床的原点主轴下端面中心，三轴正向极限位置。
河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》，下面是详解！求加工中心编程实例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99这是一个钻孔的一个实例。G68x0y0r15x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度G69取消加工中心编程实例教程的目录第1章加工中心基础知识11.1加工中心的分类及特点11.1.1加工中心的分类11.1.2加工中心的主要特点41.2加工中心的工作原理61.2.1数控机床的工作原理与工作方式61.2.2控制方式71.3数控编程的类型及发展91.3.1手工编程91.3.2自动编程9第2章数控加工基础122.1数控加工程序及加工功能122.1.1数控程序中的字、代码与字符122.1.2数控程序中字的功能132.1.3数控程序的结构与格式172.2数控机床的坐标系统182.2.1机床坐标系的有关规定182.2.2机床坐标系的定义182.2.3机床原点与机床参考点212.2.4工件坐标系222.2.5坐标系与增量（相对）坐标系252.3数控程序的编制262.3.1数控程序编制的内容及步骤262.3.2加工中心编程的特点292.4数控加工中的刀具补偿302.4.1刀具长度补偿302.4.2刀具半径补偿332.5数控加工的刀具系统402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2车削刀具的编码及选择442.5.3铣削刀具的类型及选择472.5.4刀具测量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1数控加工工作流程543.2偏心套加工实例553.2.1偏心套零件的加工工艺分析553.2.2工序5的数控加工583.2.3工序7的数控加工623.2.4工序10的数控加工64第4章车削加工中心及编程664.1车削中心换刀系统664.2车削加工的编程特点664.3车削中心数控功能简介684.3.1进给功能F684.3.2主轴功能S684.3.3刀具功能T704.3.4准备功能G714.3.5辅助功能M714.4工件坐标系设定（G50）744.5车削加工常用编程指令754.6螺纹加工指令804.6.1基本螺纹切削指令G32804.6.2螺纹切削循环指令G92834.6.3螺纹切削复合循环指令G76854.7车削加工循环指令874.7.1单一形状固定循环874.7.2复合车削循环914.8倒角、倒圆编程10004.9车削加工编程实例1024.9.1轴类零件加工编程实例1024.9.2盘类零件加工编程实例104第5章铣削加工中心及其数控编程1085.1加工中心的组成1085.2加工中心的换刀类型1085.3加工中心的刀库类型1095.3.1盘形刀库1095.3.2链式刀库1095.4刀具在主轴和刀库的固定方式1095.
河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
河北德玛数控编程培训整理能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
